近日,由邵东研究院自主研发的机器人焊接平台即将落地对接企业,该机器人焊接设计方案用于某一指定移位机散件的自动焊接,设计方案包括机器人和变位机选型、机器人和变位机焊接编程、焊接工装台的设计、焊接夹具设计等,该方案若实施生产,将使企业整体加工水平及加工效率达到行业领先水平,并使其移位机产品外观及加工工艺进一步优化。
机器人焊接设计方案全长 13m,宽 4.5m,拥有 4 项核心专利技术,该设计方案生产效率达到人工生产线的 3 倍,原先需要 6 人焊接的移位机散件,现仅需
1-2 人对其进行上料与下料即可,大幅度降低企业的人力成本,每年每台套设备
能节省 20 万元。
该设计方案对于所要焊接的产品可灵活多变,除实现此指定移位机散件的自动焊接外,通过对工装夹具的更换,可适应尺寸跨度内其他产品的自动焊接。